作為應用廣泛的破碎設備，反擊式破碎機和錘式破碎機常被拿來比較，兩者操作簡單，價格優(yōu)惠，從破碎原理到設備結構都存在的相似性，且常充當二破，但它們在實際生產(chǎn)中也存在的差別，下面就隨砂石菌一起來看看吧！

1、結構組成

反擊破由轉(zhuǎn)子、板錘、打擊板、機架、反擊板、傳動部件等組成，打擊板剛性連接在轉(zhuǎn)子上。

錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎板、篩板、傳動部件等組成，錘頭鉸支在錘架上。

2、破碎腔

反擊破的破碎腔較大，使物料有的活動空間，利用沖擊作用。相比來說，錘破的破碎腔較小，沖擊作用不能發(fā)揮，且反擊破為多腔破碎結構，粉碎更。

3、板錘和錘頭（破碎原理）

反擊破的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊（自由破碎、反擊破碎、銑削破碎），使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上。

錘破的錘頭是單個對物料進行打擊破碎（自由破碎、反擊破碎），物料獲得的速度和動能有限。錘頭是順著物料落下的方向順勢打擊物料，破碎作用小。

4、易損件性

反擊破板錘的磨損常出現(xiàn)在迎向物料的一面，其金屬利用率可高達45%—48%。在破碎石灰石時，反擊破板錘磨損不嚴重，但在破碎花崗巖（硬度大，可用圓錐破）時，則需要不斷更換板錘。

錘破的錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，其錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率在35%左右，且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。

此外，錘破底部篩板若磨損嚴重，隔柵要部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

5、出料粒度調(diào)節(jié)裝置

錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

反擊破可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和板錘的間隙（頂部螺栓調(diào)節(jié)裝置）等，歐版反擊破通過在下部添加或減少墊片，來調(diào)節(jié)第三塊反擊板與板錘的間距。

? 反擊破調(diào)節(jié)裝置：

調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和形狀的目的。、二反擊板通過頂部螺桿調(diào)節(jié)裝置，若存在第三塊反擊板（歐版反擊破），則通過墊片調(diào)節(jié)。

? 以調(diào)小間距為例：

先松開調(diào)整墊片的固定螺釘，然后液壓缸動作，推動里面的彈簧，使反擊板與轉(zhuǎn)子的間距變小，將外面的墊片裝到里面，接著松開液壓缸，直至限位板卡著里面的墊片。

6、物料含水量要求

反擊破的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結，因此可破碎含水量較大的物料，且不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。錘破則不能采用加熱方式防止物料的粘結，不能滿足含水量大的物料破碎工作。

7、堵料現(xiàn)象

相對來說，反擊破不易發(fā)生堵料現(xiàn)象，一是其可配置加熱裝置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反擊破底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與板錘間的間隙決定，所以在處理含水量過大的物料時，能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。

錘式破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。

8、破碎比與成品粒型

反擊破的破碎比可達到50以上，成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低。故在需要立方體顆粒的場合，例如，高等級公路的防滑路面，可以采用反擊破來作為終破設備，生產(chǎn)混凝土骨料。

錘式破碎機破碎比一般為10-25，高者可達50，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量偏高。

9、應用范圍

兩者均適用于破碎中硬物料，但反擊破碎機多作為二級破碎設備，而錘破多用于水泥生產(chǎn)線中，可作為石灰石原料破碎設備用，也可在砂石聯(lián)產(chǎn)項目中擔任初級破碎設備。

10、使用維護

市場上，的反擊破機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

錘式破碎機的錘頭多，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也較為麻煩。

小結

通過以上對反擊破和錘破幾方面的比較分析，您是否對兩者有了更深入的了解呢？

你都知道么？

1、根據(jù)破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機（2）磨礦機

破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機�！�5.5×1.8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米。

2、根據(jù)破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎

（2）圓錐破碎機。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用

（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機

（5）磨礦機。礦石在旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)受到磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

A、輥磨機：借轉(zhuǎn)動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉(zhuǎn)動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻率的振動，使介質(zhì)與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。